提升机电控系统

（1）操作方式：具有检修、验绳、慢动和手动、半自动及全自动（矿方需具备自动开车条件）功能，在PLC出现故障情况下，提升机能实现低速应急开车，并满足特殊工况如低速爬行、爆破器材、下长材等控制要求。

（1.1）司机可根据提升信号选择对应的运行方式，各种运行方式在操作台上均有灯光显示：

（1.2）半自动控制方式：以按钮方式按给定速度自动运行一个提升循环。具有自动选择去向，确定运行速度和自动施闸等功能。

（1.3）手动控制方式：以手柄方式手动运行一个提升循环，并可通过手柄控制提升速度在0～额定转速范围内连续可调,同时允许司机手动调节0～最大制动闸力。手动控制方式带有方向闭锁。

（1.4）检修运行方式：检修人员在井筒检修或者在井口检查钢丝绳时的最高速度为0.3-0.5m/s，司机通过手柄能够实现低速连续可调。

（1.5）故障开车运行方式：可用于PLC故障时，在低于2m/s速度下应急运行。

（1.6）验绳开车运行方式：可以在根据现场条件调整速度用于检验钢丝绳时的运行。

（2）操作和安全保护系统采用双PLC双线制控制，主辅两套PLC之间相互通讯及监视，要求预留有一定数量的I/O备用接口。

（3）电控系统具有电流、速度以及位置三闭环自适应控制功能，其动、静态性能指标应满足提升机四象限运行要求，并满足提升工艺所要求的过载能力和安全系数。

（4）起动、加速、减速、停止控制具有平稳过渡的S曲线防冲击，保证提升机平稳起动运行。

（5）电控系统按照提升系统要求的参数和规程规范规定，优化设置系统所需要设置的各种保护，以及系统中特殊要求的联锁和保护。

（6）控制系统具有故障自诊断、报警、记录功能以及系统运行参数记录功能，并支持远程诊断。

（7）系统支持多种通讯方式，便于与矿生产调度系统及矿井综合自动化系统间数据传递通讯。

（8）电控装置能承受提升机和冷却通风机运行时的地坪振动。

（9）系统中的电气装置符合国家标准。系统产生的谐波符合国家规定的入网标准。控制系统功率因数不小于0.90。